(一)施工工艺
1✌🏻、钢筋制作
钢筋加工制作时🔞，要将钢筋加工表与设计图复核👶🏽，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作🥄🧙🏿♂️，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序🩶。
施工中如需要钢筋代换时🧙🏼♀️，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定🕵🏽♂️，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意👨🏽🚒，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净🧙♂️🅾️，可结合冷拉工艺除锈🎓。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲📁、死弯🔝、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配🧍🏻♂️，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头👨🏻🦯，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种⚽️，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩🛞。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变⬜️，弯曲处形成圆弧🖇，弯起后尺寸不大于下料尺寸💝，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d🤸🏻♂️，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d⚰️。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D🍄🟫，不小于钢筋直径的5倍🚴🏻。
③箍筋🤸🏼♂️。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整📷，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和✴️，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度🚻，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸🐦，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符👩🏼⚖️。核对无误后方可进行绑扎🐥。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋🎖🚴🏿，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋🙍🏼。
(1)墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内✋🏻。
②采用双层钢筋网时🧚♀️🙎🏻，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎🔸，其余可梅花点绑扎👮。
④为了保证钢筋位置的正确☑️，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋⚰️，并将其与竖筋点焊😻👨🏼，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正🤸♀️。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙🧑🏼🏭👨👨👧👦、柱内预留钢筋做防雷接地引线🚚，应焊成通路。其位置🧷、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行🙅🏿，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合💪🏿，不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时🏓，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋🛂🉑，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格🈳。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎🔸，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬🔵、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处🐗，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下📫，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点🌧，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)🧑🏻🎤。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要💗。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处📘。
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做
弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度⛩，应符合结构设计要求🚙。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线💀，按线绑扎👫，控制质量。
3、钢筋接长：
根据设计要求👋🏼🔱，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术🧔🏽♂️，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊➕。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接🤷🏼♀️。
(1)对焊操作要求📊👯♂️：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好🏄🏿，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量👨🏽🚀，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻🌐。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分🌒，频率要高🪺；二次闪光，短🪯⏺、稳、强烈；顶锻过程，快速有力👡🥨。
(2)电弧焊🙆：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式🏮。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装⛸，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同👇🏿。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d🚎。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋🪼，上下钢筋安装时🧎♀️➡️🧘🏼♀️，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球♍️：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置🧖🏼🧮，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时🛖，要防止铁丝球被压扁变形⛸🕺🏼。
③装上焊剂盒👩🦯➡️：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒💁♀️，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密🦑，防止焊剂泄漏。
按下开头👨🏿🎓，接通电源👩🏻🦽，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
④接通电源，引弧造渣：“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间🌸🧕🏼，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束🛺，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋👩🏽🏭，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间🔨，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4🧌。
⑥顶压钢筋🪿，完成焊接： “电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋🏰☢️，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂👩🦲💁🏽♀️，拆除焊剂盒🏬、石棉绳及夹具⚂➾。
卸出焊剂时🧑🏻🌾，应将料斗卡在剂盒下方🔹，回收的焊剂应除去溶渣及杂物👰🏿，受潮的焊剂应烘、焙干燥后🧑🏿🍼，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后👨🏻✈️🏃，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求🧑🏿🔧🚶，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
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