(一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核👩🏼🔬，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求♔，经过这两道检查后，再按下料表放出实样🧕🏽，试制合格后方可成批制作🖤🗄，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能👨👧👧，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋⌛️。凡重要部位的钢筋代换☹️，须征得甲方、设计单位同意💠，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污🎚、泥土🫱🏽、浮锈使用前必须清理干净🈶，可结合冷拉工艺除锈✈️。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲🎤🙋🏽、死弯、小波浪形🪶，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%♾。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料🧔🏼，尽量减少和缩短钢筋短头💇，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲💯：
①钢筋弯钩👩🏽。形式有三种🧎♂️➡️，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩👨🏿🏭。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变🗣，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸😲，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值👨🏼🍼：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D✨，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求🎎。箍筋调整🍝，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和👋🏽，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸👨🏽🔧、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑👨👨👧👧。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2✸、钢筋绑扎与安装🕜：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸👨🏽🎓，检查配料表与图纸、设计是否有出入👩🏽🎨🎮，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符🖐🏼🏘。核对无误后方可进行绑扎🎦。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋🚔，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋🗂👼。
(1)墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时♝，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距🍶。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度👨🏽🔬，并严格控制主筋间距🧑🏻。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎👗🃏。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋👩🏼🚒，并将其与竖筋点焊💯，以固定墙🫲🏽、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正💹。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留𓀛，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图🤳🌿，焊接工作应选派合格的焊工进行👨🏻🏫，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋🍃，土建必须配合，不能错埋和漏埋👱🏼♀️。
(2)梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋👩🏿🎓，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎🥖🧝🏼♂️，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑⛅️。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度🙅🏽。
④板🍌、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上😿，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下😯，当有圈梁或垫梁时🦹🏼♀️，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的🖥，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点💃🏻。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时🚣🏽，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm🦑✍🏽，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做
弯钩😝，Ⅱ级钢筋可不做弯钩💁🏼♂️。
3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求⬇️。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3、钢筋接长：
根据设计要求👈🏻，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊🍿，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接🙇🏿♀️💆♀️。
(1)对焊操作要求💗：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽👨🏻🏭，只要保证焊缝质量🤸🏿🧝🏼♂️，拉弯时断裂在热影响区就较小🐀。因而🔅，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光👳🏻♂️，闪平为准👱♂️；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳🏋🏿、强烈📲；顶锻过程，快速有力。
(2)电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式🤱🏿。
①帮条焊🏩：帮条焊适用于Ⅰ🛒、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ🥷🏻、Ⅲ级钢筋的焊接👷🏻♀️，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装🦙，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同🧑🎄。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接👌🏻。
(3)竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化🧟♀️，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具🧍🏻。
①焊接钢筋时♻️，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋🧎➡️，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋🤽🏼，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形🍄🟫。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂🔲。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏🐢。
按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提◽️，引燃电弧📎，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间🦵。
④接通电源，引弧造渣⛸：“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束🧏🏽♂️，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间👱🏻，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间👩🏿🏫，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋😓，完成焊接： “电渣过程”延时完成🪫，电渣过程结束，即切断电源👩🦳，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具🤽🏼♀️🤴🏿。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方🏺🙇🏼♀️，回收的焊剂应除去溶渣及杂物👩🏿🍳，受潮的焊剂应烘🧣👩🏽🏫、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后🎛⚡️，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊👩👩👧👧。
7)为了保证钢筋位置的正确🔢，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
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